铸铁焊接平台在铸造过程中应特别注意以下几点

说到铸铁焊接平台，实际上是在铸铁平台上进行焊接工作，敲击是不可避免的。敲击强度使我们不能使用太薄的面板。

铸铁焊接平台的图纸设计应根据客户需要进行设计，主要包括形状尺寸、承载能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形状尺寸越大，铸铁焊接平台整体高度越高，如2000mm×4000mm铸铁焊接平台、T槽开口36mm(m30紧固螺栓)、T槽间距250mm、承载能力20吨以下；总高度可设计300mm、100mm、30mm、50mm×50mm、150mm-170mm、7.5-8吨。

铸铁焊接平台一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般采用木模铸造，树脂砂造型主要用于大型机床铸件和铸铁焊接平台铸造，价格高于水泥砂铸造，80铸铁焊接平台采用水泥砂铸造，可满足铸铁焊接平台。

铸铁焊接平台的制造成本可以降低，这是大多数厂家制造铸铁焊接平台的过程。

根据客户需求设计工作面。一般铸铁焊接平台工作面精度不高，焊接工作台T槽尺寸根据客户需求设计。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽间距越小。

铸铁焊接平台铸件壁厚过薄，铸件浇筑不足、冷隔断等缺陷。这是因为太薄的壁厚不能铸造合金液体有足够的铸造能力。每个铸造表面应为砂型，表面光滑，油漆牢固，各税收边缘应钝化。

在铸铁焊接平台的相对两侧，应设置安装手柄或吊装位置、螺纹孔或圆柱孔。通常焊接铸铁平台的设计考虑到铸造误差和加工误差，铸铁平台的重量误差一般不超过10，铸铁平台工作台的主侧有工作面，五个工作面分别安装定位部件，也可分别延伸到五个方向，形成砂孔、气孔、裂纹、夹渣、松动等大型基准台的铸造缺陷。每个铸造表面应为砂型，表面光滑，油漆牢固，各税收边缘应钝化。

铸铁焊接平台在铸造过程中应特别注意以下几点：

铸铁焊接平台铸造磨砂工艺控制：严格按进料顺序进行：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。搅拌时间为6~7min，搅拌后约5小时。搅拌均匀后，筛分，松开，使砂松动，提高透气性和流动性。

铸造熔炼过程控制：生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包数据的质量，按要求检查其成分、块度和理化功能。