咱们应该知道任何产品都是有   的制作要求的，如果说铸铁平台的制作要求其实也是有很多的小细节需要注意的。例如：有些铸铁平台要求没有那么严格，直接机械制作完成就可以的。另外一种则是需要经过二次人工刮研的。那这到底是怎么回事呢?

铸铁平台刮研维修是人工完成的吗?

精度刮研是铸铁平台常用的表面处理工艺,铆焊平台也属于铸铁平台,那它的表面需要刮研吗?

从客户的使用需求方面来讲,大连铆焊平台的用途是在上面进行焊接操作的,而刮研工艺的应用对象主要是划线平台和检验平台;所以说,如果客户没有的要求,铸铁平台的表面一般不需要精度刮研。

　铁平台为了达到   的精度大致还是需要人工进行三部操作的分别是：粗刮、细瓜和精瓜。

1.粗刮：铸铁平台毛坯表面比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。

2.细刮：细刮就是将铸铁平台粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm，长10-12mm)，研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

3.精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约(5-7mm，或者   短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较的铸铁平台接触面的刮削。

以上便是关于铸铁平台如何达到精度的一些操作，如果您还有什么问题可以继续关注我们金诚铸业。或者直接进行电话咨询。